ОПИС:
Технологія базується на використанні енергії високошвидкісного тертя. В зоні фрикційного контакту оброблюваної деталі та спеціального зміцнювального інструменту відбувається інтенсивне нагрівання приповерхневих шарів деталі із одночасним пластичним деформуванням і швидким охолодженням. Такі умови дають змогу диспергувати структуру і насичувати приповерхневі шари різними легувальними елементами з технологічних середовищ, які подають у зону обробки. Глибину та мікротвердість зміцненого приповерхневого шару, а також шорсткість поверхні можна змінювати режимами обробки. Отримані поверхневі нанокристалічні структури мають знижений коефіцієнт тертя ковзання порівняно з гартованими сталями.
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
-
- нагрівання приповерхневих шарів деталі зі швидкістю 100000 -1000000 К/с;
- товщина зміцненого шару на сталях сягає 100-800 мкм;
- мікротвердість 6-12 ГПа;
- шорсткість зміцненої поверхні Ra = 0,4-3,0 мкм;
- коефіцієнт тертя ковзання 0,02-0,04.
ПЕРЕВАГИ ПЕРЕД АНАЛОГАМИ:
Технологію просто реалізувати на токарних, кругло- і плоскошліфувальних верстатах, незначно їх модернізувавши без великих капітальних вкладень. Технологія дає змогу формувати специфічні дрібнокристалічні структури на робочих поверхнях деталей машин, не змінюючи структури матричного матеріалу.
ПРИЗНАЧЕННЯ:
Технологія дає змогу формувати специфічні дрібнокристалічні структури на робочих поверхнях деталей машин, не змінюючи структури матричного матеріалу. Використання технології підвищує ресурс роботи деталей машин.
РЕКОМЕНДОВАНА ГАЛУЗЬ ВИКОРИСТАННЯ:
Технологія може бути використана на підприємствах харчової, машинобудівної, вугле- і нафтогазовидобувної промисловості для зміцнення втулок і валів помп, штоків гідроциліндрів, пальців конвеєрів і компресорів, торцевих поверхонь шестерень і розвантажувальних кілець гідравлічних помп, робочих поверхонь паперорізальних і деревообробних ножів та інших циліндричних і плоскогранних поверхонь.
ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНИЙ ЕФЕКТ:
Використання технології підвищує ресурс роботи деталей машин у 2-3 рази при зростанні трудомісткості на 20-30%.
Економічний ефект отримується за рахунок:
-
- підвищення ресурсу роботи;
- зниження матеріальних і енергетичних витрат та ремонтних витрат.
РЕЗУЛЬТАТИ ДОСЛІДЖЕНЬ:
Готово до впровадження.
СТАДІЯ ГОТОВНОСТІ РОЗРОБКИ:
Впроваджено у виробництво.
МОЖЛИВІСТЬ ПЕРЕДАЧІ:
Реалізація готової продукції.
НОВИЗНА:
2 патенти України.