Призначення. Для захисту тонких біметалічних листів цих деталей від різних видів абразивного та газоабразивного зношування. Розроблено склад шихти порошкових дротів.
Технічні характеристики. Оптимальні діапазони режимів наплавлення порошковим дротом, що забезпечують отримання якісного наплавленого металу з мінімальним проплавленням γ0 основного металу: – під флюсом порошковим дротом Ø 1,8 мм: Uн = 28…30 В; Iн = 220 … 300 А; γ0 = 38…46%; – у захисних газах порошковим дротом Ø 1,8 мм: Uн = 25…27 В; Ін = 250 … 320 А; γ0 = 42…44%; – відкритим дугою порошковим дротом Ø 1,8 мм: Uн = 22…24 В; Iн = 200 … 250 А; γ0 = 34…40%.
Галузь застосування. Гірничо-металургійний комплекс, машинобудування, інші галузі промисловості.
Переваги. У порівнянні з існуючими технологіями основна перевага полягає у високій продуктивності, використанні одношарового наплавлення замість багатошарового.
Техніко-економічний ефект. Заміна багатошарового зносостійкого дугового наплавлення на одношарове наплавлення дозволить значно знизити витрати на дорогі наплавні матеріали і принаймні вдвічі підвищити продуктивність праці. Економія при використанні запропонованої технології складе 80…120 грн/кг наплавленого металу, залежно від хімічного складу та ціни порошкових проводів, що використовуються.
Опис. Розроблено промислову технологію та техніку одно- або двошарового зносостійкого дугового наплавлення самозахисним порошковим дротом Ø 1,6-1,8 мм, що забезпечує отримання якісного наплавленого металу з мінімальним проплавленням основного металу. Технології та матеріали дугового наплавлення з контролем проплавлення та формування наплавлених шарів дозволили підвищити продуктивність та знизити енергоємність дугового наплавлення тонких сталевих листів. Дослідно-промислова перевірка підтвердила перспективність використання у промисловості розроблених наплавних технологій та матеріалів. Розроблено технологічну інструкцію на дугове наплавлення самозахисним порошковим дротом обраних деталей.